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VisionXP+ Vacuum
我们的“王牌”系统
The VisionXP+ is our best-in-class convection reflow soldering system which is clearly in line with the trend towards dealing with natural resources in an environmentally sound fashion. The industry sector will have to do some rethinking – and machinery manufacturing won’t be able to ignore this development.
Rehm’s energy concept combines a top quality, sustainable production system with the requirements of modern manufacturing companies. Special emphasis was placed on energy-efficiency, reduced emissions and low operating costs during development of the VisionXP+.
With the help of the VisionXP+, our customers are verifiably able to reduce energy consumption by up to 20 % and produce 10 tons less CO2 per year on the average. A true energy wizard with outstanding performance.
高能效设备降低运营成本
VisionXP+是我们的“王牌”回流-焊接系统，该系统采用了符合当下趋势的节能环保概念。该行业和机械制造业都应该在发展中重视环境保护。
锐德能源计划把高品质可持续生产与现代制造业需求相结合。在VisionXP+开发中尤其注重高能效、低排放和低成本因素。
VisionXP+是高效的节能助手。据统计，我们的客户在生产中使用VisionXP+时可节约多达20%的能源，平均每年减少10吨CO2排放量。
独一无二的技术优势
- 制程稳定性
- 环保式资源管理
- 睡眠模式下显著降低能源、氮气和冷却用水消耗
- 外壳温度最多高出室温15℃
- 噪音级降低 <70分贝
- 通过监测全面控制冷却操作中电力、氮气和能源消耗
- 可持续性保温，大大降低环境热能耗
- 更低维护费用
- 高效焊渣管理
- 多种软件工具提供出色的制程跟踪能力
从零到240℃：一种最佳的均匀热传导
每款产品的制程要求不同。在整个焊接过程中最佳的热传导是焊接效果的基础。
VisionXP+配备灵活可调节的预热区，可将产品组件进行预热，使其预先达到实际焊接制程所要求的温度。各区域均可通过风机频率进行独立控制以达到最佳效果。VisionXP+产品的设计采用了特殊的孔型喷嘴阵列，使组件均匀受热达到最佳热传导效果。
最小ΔT•最佳热传导
您可以分别调节顶部和底部加热区流速，以确保组件完整均匀地受热，防止材料应力对焊接制程产生干扰。我们的设备通过精确制定温度曲线来完美契合您的制程要求，同时出色的焊接表现也会给您带来颇丰的效益。
从A到B的安全传输：灵活的传输系统
系统并行处理有铅及无铅制程（有铅和无铅）
组件在焊接过程中被传输至设备各个区域：从预热区经过主加热区再到冷却区。对持续性制程而言，传输安全性尤为重要。我们的设备为此提供了一套高度灵活的传输系统。
无论组件大小、长短与厚薄，我们的传输系统都能实现最佳匹配。传输的轨道和速度灵活可调。VisionXP+也实现了同时并行双轨道焊接工艺(使用有铅或无铅焊料)。
更洁净的解决方案：高效的残渣管理
热解示意图
“被刨处定会落下刨花”——和所有工业流程一样，在SMT生产中也会于制程周期内产生残渣，而它们会对系统产生影响。焊锡膏、电路板或其他元器件在焊接过程中会产生烟尘、烟雾或其他有机化合物等物质（焊渣）。高效的残渣管理系统能有效清洁制程中产生的烟尘和气体副产物，保持您设备的清洁度，以确保最好的焊接质量，同时将停线保养时间最小化，延长机器的使用寿命。VisionXP+的残渣管理系统结合了两套不同的作用机制：在加热区域中进行热解并在冷却区过滤单元中进行冷凝。这样可以有效地去除液体和晶体焊渣。
冷却区：灵活•高效•功能强劲
冷却系统可实现灵活的生产制程及最佳焊接效果。
VisionXP+可根据产线类型将冷却区分为2~4阶段进行执行。通过控制单元内多个可独立调节的风机来精确掌控冷却梯度。轻松将组件冷却至50℃以下，无铅焊接同样如此。
冷却区的过滤器清洁十分简便。仅须在设备背面更换过滤器即可，无须打开炉膛。
全新升级！独有特性：真空选项
高效节能、低维护率、无空洞——我们为您提供多样化VisionXP+系统解决方案。全新真空模块现可一步实现真空回流焊接。
配备真空选项的VisionXP+直接有效地解决了焊接后（当焊料处于最佳熔解状态时）出现气孔、空洞和空隙等问题。2mbar真空可将空洞率降到2%以下。压力和速度均可单独设置。该集成化解决方案使生产制程更加稳定高效。不需要使用外部真空系统进行再加工，组件从加热区出来直接进行真空处理。
焊接制程后真空用以减少空洞
- 使用2mba真空减少焊接空洞
- 三步传输：预热区和加热区、真空区、冷却区
- 炉膛内自动连贯地处理加工
- 真空室通过两个独立的热解系统对空气进行过滤
- 更少的停线时间，更低的维护费用
- 出色的冷却性能，可通过时间设置延长冷却时间
